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中国石化投产16条熔喷布生产线

5月9日18时18分,随着仪征化纤第12条年产500吨熔喷布生产线投产成功,疫情期间中国石化紧急部署的两期16条熔喷布生产线全面建成,加上合资企业7吨产能,中国石化熔喷布日产能达到37吨,合计年产能逾1.35万吨。

从2月24日开工建设,到5月9日全面建成,中国石化用76天时间,从无到有,成功建设了全球产能最大的万吨级熔喷布生产基地,除了助力全国抗“疫”,也将为全世界抗“疫”、共建“人类卫生健康共同体”做出贡献。

新冠肺炎疫情发生以来,口罩紧张,一罩难求;熔喷布紧张,价格持续上涨。中国石化积极响应中央和国务院号召,迎难而上,没有条件创造条件,实施“跨界”行动,打通“聚丙烯专用料—熔喷料—熔喷布—口罩”产业链,汇集各方资源,积极转产增产增供医用物资和原料,全力服务抗击疫情大局。

2月24日,3月9日,中国石化党组经过调研后两次决定,在燕山石化、仪征化纤紧急上马16条熔喷布生产线。两家企业闻令而动,连夜开工,燕山石化的建设者们以小时倒排工期,夜以继日连续奋战,仅用12天就完成了厂房改造和第一条生产线建设和安装,3月6日深夜产出合格熔喷布。4月15日,燕山石化熔喷无纺布项目二期工程建成投产,日生产能力达到12吨。

这期间,燕山石化应用新技术在聚丙烯装置上直接成功产出合格熔喷专用料,填补国内空白,实现熔喷料产能成倍数放大,日产量超过200吨。

2月24日起,仪征化纤600多名干部员工经过35个昼夜不停的连续奋战,3月29日产出第一批优等熔喷布产品,把常规一年的建设周期压缩成一个多月,跑出了中国制造的加速度。该公司两期熔喷布项目建设贯穿着高起点、高质量发展的要求,产品设计上就定位为生产KN95级以上熔喷布。设备选型上,选用国机集团等企业生产的运行稳定性、产品均匀性更优的国产设备,一期工程国产化率达95%以上,二期工程从简单的螺栓到核心设备熔喷头,更是实现了100%国产化。

熔喷布是口罩的“心脏”,用于口罩等医卫用品的过滤层,具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。据测算,中国石化16条投产熔喷布生产线后,加上合资企业的7吨,熔喷布日产能达37吨,年产能超过1.35万吨,可助力增产逾135亿只医用口罩,相当于给全国人民每人增加9只口罩。

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